+86-15105800222
+86-15105800333
Dalam berbagai proses produksi industri dan operasi sistem, pemantauan parameter tekanan yang tepat adalah kunci untuk memastikan keamanan dan stabilitas sistem. Untuk pengukuran tekanan, penting untuk memilih yang tepat pengukur tekanan peralatan berdasarkan lingkungan aplikasi dan karakteristik media yang berbeda. Baik itu sistem hidrolik, saluran pipa udara bertekanan, atau deteksi cairan presisi, memahami prinsip kerja dan skenario penerapan berbagai jenis pengukur tekanan dapat secara signifikan meningkatkan sifat ilmiah pemeliharaan sistem.
Dalam sistem cair dan gas, persyaratan lingkungan untuk peralatan pengukuran sangat berbeda.
Dalam pengolahan air, HVAC, dan sistem pasokan air kota, tugas utama dari pengukur tekanan air adalah untuk memantau tekanan air statis atau tekanan aliran dinamis. Peralatan jenis ini biasanya memerlukan ketahanan korosi yang baik untuk beradaptasi dengan kontak jangka panjang dengan media air. Saat merancang, fokusnya harus diberikan pada ketahanannya terhadap getaran pipa, terutama di saluran keluar pompa; memasang alat ukur dengan struktur penyangga dapat memperpanjang umur layanan secara efektif.
Dalam sistem pelumasan dan unit tenaga hidrolik, lingkungan penerapan pengukur tekanan minyak biasanya disertai dengan temperatur tinggi dan kekentalan oli. Karena oli hidrolik bersifat permeabel, komponen penyegel di dalam pengukur tekanan harus memenuhi persyaratan anti penuaan dan ketahanan oli. Dalam lingkungan hidraulik industri yang keras, struktur berisi oli biasanya direkomendasikan untuk mengurangi gangguan denyut tekanan jalur oli pada stabilitas penunjuk pengukur dan memastikan keakuratan pembacaan.
Untuk sistem udara bertekanan, aplikasi inti dari pengukur tekanan udara terletak pada kecepatan respon dan kekencangan gas. Fluktuasi tekanan dalam sistem udara terkompresi seringkali terjadi dengan cepat, sehingga bahan tabung Bourdon di dalam pelat jam harus memiliki stabilitas elastis yang sangat tinggi. Pada saat yang sama, untuk mencegah korosi yang disebabkan oleh uap air di udara bertekanan, selubung atau pelapis permukaan baja tahan karat sering digunakan.
Ketika peralatan industri beralih ke kecerdasan, pengukur tekanan digital telah menjadi cara yang efektif untuk meningkatkan akurasi pemantauan sistem. Dibandingkan dengan pengukur tekanan mekanis tradisional, pengukur tekanan digital memiliki keunggulan inti sebagai berikut:
Tampilan presisi tinggi: Modul konversi digital dapat memberikan pembacaan resolusi lebih tinggi, menghilangkan kesalahan pembacaan visual dari penunjuk mekanis di bawah getaran.
Konversi multi-unit: Dapat dialihkan antara MPa, bar, psi, dan unit lain sesuai permintaan.
Perlindungan dan perekaman kelebihan beban: Memiliki perekaman puncak tekanan dan fungsi alarm kelebihan beban, yang dapat memberikan dukungan data untuk menganalisis status pengoperasian peralatan.
Untuk membantu personel teknis memilih secara lebih intuitif berdasarkan persyaratan, referensi perbandingan parameter teknis berikut untuk sistem pengukuran yang berbeda disediakan:
| Jenis Pengukur Tekanan | Media yang Berlaku | Indikator Kinerja Inti | Bidang Aplikasi yang Disarankan |
| pengukur tekanan air | Air jernih, air bersirkulasi | Tingkat tekanan terukur, ketahanan benturan | Jaringan pasokan air, penukar panas |
| pengukur tekanan minyak | Oli hidrolik, oli pelumas | Ketahanan viskositas, penyegelan, toleransi suhu | Pembangkit listrik hidrolik, sistem peralatan mesin |
| pengukur tekanan udara | Udara terkompresi, gas inert | Kecepatan respon, ketahanan korosi, kedap udara | Unit kompresor udara, alat pneumatik |
| pengukur tekanan digital | Macam-macam fluida/gas | Akurasi pengukuran, frekuensi pengambilan sampel, antarmuka keluaran | Laboratorium presisi, jalur kontrol otomatis |
Terlepas dari jenisnya pengukur tekanan digunakan, instalasi dan pemeliharaan standar merupakan prasyarat untuk memastikan bahwa nilai pengukuran benar dan dapat diandalkan. Selama pemasangan, kinerja penyegelan pada antarmuka harus dipastikan, dan bagian sambungan yang memenuhi standar industri harus digunakan.
Dalam pengoperasian sehari-hari, "kalibrasi titik nol" rutin merupakan pengoperasian yang diperlukan untuk mengurangi penyimpangan pengukuran. Jika penunjuk ditemukan macet, melompat, atau jika ada benda asing masuk ke bagian dalam, penunjuk harus diganti tepat waktu. Untuk instrumen yang bekerja di lingkungan dengan getaran parah, disarankan untuk menambahkan peredam untuk mengurangi kerusakan akibat kelelahan mekanis pada komponen elastis internal yang disebabkan oleh guncangan tekanan. Saat memilih, kisaran harus diatur sesuai dengan puncak tekanan sistem; disarankan agar tekanan pengoperasian dikontrol antara 1/3 dan 2/3 skala penuh, sehingga menghindari dampak pengoperasian skala penuh terhadap keakuratan peralatan.