Pengukur Tekanan Tabung Bourdon vs. Diafragma: Panduan Seleksi Profesional untuk Aplikasi Industri

Di bidang pengukuran industri yang presisi, pemilihan instrumentasi tekanan yang tepat sangat penting untuk keselamatan sistem dan stabilitas operasional. Sementara Tabung Bourdon pengukur tekanan mendominasi sebagian besar pasar pengukuran tekanan mekanis global, Pengukur Tekanan Diafragma teknologi menawarkan keuntungan yang sangat diperlukan untuk kondisi ekstrim, media dengan viskositas tinggi, dan pengukuran tekanan mikro.

Prinsip Teknis dan Perbedaan Struktural

Inti dari a Tabung Bourdon adalah tabung logam pipih yang dibentuk menjadi bentuk C, heliks, atau spiral. Ketika media tekanan memasuki tabung, tabung cenderung lurus karena sifat elastisnya. Perpindahan fisik ini diubah menjadi pembacaan penunjuk melalui a Gerakan mekanisme. Strukturnya yang sederhana dan teknologinya yang matang menjadikannya pilihan standar untuk skenario industri umum.

Sebaliknya, a Pengukur Tekanan Diafragma menggunakan diafragma elastis bergelombang sebagai elemen penginderaan. Diafragma dijepit di antara dua flensa. Tekanan yang diterapkan pada satu sisi menyebabkan sedikit perpindahan, yang menggerakkan penunjuk melalui sistem hubungan. Desain ini sepenuhnya mengisolasi media pengukuran dari mekanisme internal, memberikan ketahanan yang unggul terhadap katauosi dan penyumbatan.

Presisi dalam Pengukuran Tekanan Mikro

Mengenai cakupan jangkauan, kedua teknologi tersebut saling melengkapi berdasarkan keterbatasan fisik:

Tabung Bourdon : Karena kekakuan yang melekat pada tabung logam, ia kesulitan mengukur tekanan yang sangat rendah. Biasanya, kisaran minimum untuk pengukur tabung Bourdon standar adalah kira-kira 600mbar .

Diafragma : Karena luas permukaan yang besar dan sensitivitas diafragma yang tinggi, a Pengukur Tekanan Diafragma dapat secara akurat mengukur tekanan serendah-rendahnya 16bar . Untuk industri yang memerlukan pemantauan tekanan mikro presisi tinggi, seperti sistem ventilasi dan deteksi kebocoran gas, pengukur diafragma adalah satu-satunya solusi mekanis yang andal.

Penanganan Media Ekstrim: Viskositas dan Korosi

Di sinilah tempat Pengukur Tekanan Diafragma unggul. Di sektor-sektor seperti petrokimia, farmasi, dan pengolahan makanan, operator sering kali menghadapi media dengan viskositas tinggi, kristalisasi, atau sarat partikel.

Kinerja Anti-penyumbatan : Bagian dalam dari a Tabung Bourdon sempit dan panjang. Media kental seperti aspal atau polimer, atau partikel padat, dapat dengan mudah menyumbat tabung, sehingga menyebabkan kegagalan alat ukur. Pengukur diafragma sering kali dilengkapi sambungan flensa terbuka di mana media tidak masuk ke bagian dalam pengukur, sehingga sepenuhnya menghilangkan risiko penyumbatan.

Kompatibilitas Bahan : Untuk menangani media yang sangat korosif seperti H2S, asam kuat, atau basa, diafragma dapat dengan mudah dilapisi dengan PTFE atau dibuat dari bahan eksotik seperti Hastelloy or monel . Meskipun tabung Bourdon juga dapat dibuat dari bahan yang berbeda, proses pembuatannya lebih kompleks dan jauh lebih mahal untuk paduan khusus.

Perlindungan Keamanan dan Kelebihan Beban

Dalam sistem dengan lonjakan tekanan yang sering terjadi, Perlindungan Kelebihan Beban adalah metrik utama untuk umur instrumen.

Tabung Bourdon alat pengukur memiliki ketahanan yang terbatas terhadap tekanan berlebih, biasanya hanya dapat menoleransi tekanan sekitar 1,3 kali nilai skala penuh. Melebihi jumlah ini menyebabkan deformasi plastis permanen pada tabung. Namun, itu Pengukur Tekanan Diafragma manfaat dari struktur pendukung fisik alami. Ketika tekanan melebihi batas, diafragma ditekan ke dudukan flensa atas, sehingga memberikan faktor keamanan yang tinggi. Model tertentu dapat bertahan 5 kali atau bahkan 10 kali tekanan skala penuh tanpa merusak akurasi kalibrasi.

Kriteria Seleksi Profesional

Untuk pengadaan industri, logika berikut direkomendasikan: