Industri pengolahan air

Apa persyaratan untuk pemilihan material pengukur tekanan pengolahan air ?

Dalam industri pengolahan air, pengukur tekanan adalah alat pemantauan utama, dan pemilihan bahannya sangat penting, yang secara langsung mempengaruhi kinerja dan masa pakai peralatan. JRL sangat menyadari hal ini dan berkomitmen untuk mengembangkan alat pengukur tekanan pengolahan air berkinerja tinggi, memberikan perhatian khusus pada ketahanan korosi, stabilitas jangka panjang, kekuatan, ketangguhan, penyegelan dan keamanan untuk memenuhi kebutuhan berbagai kondisi kerja yang keras.
Pertama-tama, resistensi korosi dan stabilitas jangka panjang adalah pertimbangan inti untuk pemilihan bahan pengukur tekanan JRL. Dalam proses pengolahan air, korosivitas medium menempatkan persyaratan ketat pada bahan pengukur tekanan. Untuk tujuan ini, JRL memberikan prioritas pada bahan tahan korosi berkinerja tinggi seperti stainless steel (seperti 316 stainless steel) dan titanium paduan, yang tidak hanya dapat secara efektif menahan erosi berbagai media korosif, tetapi juga memastikan bahwa pengukur tekanan mempertahankan akurasi dan stabilitas tinggi dalam operasi jangka panjang. Selain itu, JRL telah melakukan pengujian ketat pada bahan yang dipilih untuk memastikan bahwa sifat fisik dan kimianya tetap stabil di bawah suhu, tekanan dan kondisi lingkungan yang berbeda, sehingga secara signifikan memperpanjang masa pakai pengukur tekanan.
Di lingkungan pengolahan air, pengukur tekanan dapat mengalami guncangan dan getaran eksternal, sehingga bahannya harus memiliki sifat mekanik yang sangat baik. Untuk tujuan ini, JRL menggunakan baja paduan berkekuatan tinggi, paduan tinggi dan bahan paduan khusus untuk memastikan bahwa pengukur tekanan dapat menahan tekanan dan dampak yang lebih besar di lingkungan yang kompleks, mempertahankan integritas struktural dan akurasi pengukuran. Pemilihan materi tersebut tidak hanya meningkatkan daya tahan produk, tetapi juga memberi pengguna data pemantauan yang lebih andal.
Penyegelan adalah dasar untuk memastikan operasi normal pengukur tekanan dan keakuratan data. Dalam hal ini, JRL memperhatikan kualitas dan kinerja bahan penyegelan, dan menggunakan segel yang sangat elastis dan bahan penyegelan tahan korosi untuk memastikan bahwa efek penyegelan yang baik dapat dipertahankan dalam berbagai kondisi kerja. Selain itu, JRL juga secara ketat mengikuti standar keselamatan internasional dan memilih bahan standar dan proses manufaktur untuk memastikan bahwa pengukur tekanan tidak akan bocor atau meledak dalam kondisi ekstrem seperti tekanan tinggi dan suhu tinggi, dan memastikan keamanan pengguna dan pengoperasian peralatan yang stabil.

Cara mengkalibrasi pengukur tekanan pengolahan air

Dalam proses mengkalibrasi pengukur tekanan, tim teknis profesional JRL akan mengambil serangkaian langkah persiapan dan eksekusi sistematis untuk memastikan akurasi dan keandalan hasil kalibrasi yang tinggi. Pertama, teknisi akan melakukan penampilan komprehensif dan inspeksi struktural dari pengukur tekanan untuk memastikan bahwa tidak ada kerusakan atau kebocoran dalam keadaan fisiknya, dan mengkonfirmasi bahwa model, jangkauan dan tingkat akurasi pengukur tekanan konsisten dengan persyaratan penggunaan yang sebenarnya. Selain itu, tim juga akan menyiapkan peralatan kalibrasi standar yang telah dikalibrasi dan disertifikasi secara ketat, seperti alat pengukur tekanan piston dan perangkat kalibrasi sensor tekanan, untuk memastikan keakuratan data selama proses kalibrasi.
Kontrol lingkungan kalibrasi merupakan faktor penting yang mempengaruhi hasil kalibrasi. JRL memiliki laboratorium kalibrasi canggih yang dilengkapi dengan sistem kontrol suhu dan kelembaban untuk memastikan bahwa suhu lingkungan eksperimental stabil pada 20 ± 5 ℃ dan kelembaban relatif tidak melebihi 85%. Pengaturan lingkungan seperti itu dapat secara efektif mengurangi gangguan faktor eksternal pada kinerja pengukur tekanan, sehingga meningkatkan keandalan hasil kalibrasi. Pada saat yang sama, kebersihan laboratorium juga dikelola secara ketat untuk mencegah kotoran seperti debu dan minyak dari mempengaruhi secara negatif pengukuran pengukur tekanan.
Dalam langkah kalibrasi spesifik, hal pertama yang harus dilakukan adalah kalibrasi titik nol. Teknisi akan menempatkan pengukur tekanan dalam keadaan bebas tekanan, menyesuaikan pointer atau tampilan digital ke nol, dan memastikan bahwa pembacaan pada titik awal pengukuran akurat. Selanjutnya, masukkan tahap kalibrasi rentang. Teknisi akan menggunakan peralatan kalibrasi standar untuk memilih beberapa titik kalibrasi dalam kisaran pengukur tekanan, seperti 25%, 50%, 75% dan 100% poin, secara bertahap menerapkan tekanan dan mencatat pembacaan pengukur tekanan, dan kemudian membandingkan dan menganalisisnya dengan nilai standar.
Selama proses ini, jika penyimpangan ditemukan antara pembacaan pengukur tekanan dan nilai standar, teknisi akan menyesuaikan kesalahan pengukur tekanan sesuai dengan situasi tertentu. Untuk pengukur tekanan tabung pegas, mungkin perlu untuk menyesuaikan posisi pointer atau sekrup penyesuaian indikasi; Untuk pengukur tekanan elektronik, dapat dicapai melalui kalibrasi perangkat lunak atau penyesuaian parameter sensor. Setelah menyelesaikan kalibrasi rentang, teknisi juga akan memverifikasi kesalahan pengulangan dan pengembalian untuk memastikan bahwa perubahan pembacaan pengukur tekanan memenuhi persyaratan akurasi yang telah ditentukan setelah beberapa tekanan dan dekompresi pada titik kalibrasi yang sama.
Langkah terakhir dari proses kalibrasi adalah merekam dan pelaporan. Teknisi akan merekam data seluruh proses kalibrasi secara rinci, termasuk titik kalibrasi, pembacaan, penyimpangan dan penyesuaian, dan menyiapkan laporan kalibrasi formal. Laporan ini bukan hanya dokumen formal dari hasil kalibrasi, tetapi juga referensi penting untuk penggunaan pelanggan selanjutnya.