Metode apa yang biasanya digunakan untuk kalibrasi termometer tekanan HVAC di lokasi

Dalam pengoperasian dan pemeliharaan sistem HVAC sehari-hari, termometer tekanan merupakan indikauntukr penting kinerja dan keamanan sistem. Memastikan keakuratan instrumen ini adalah hal yang terpenting. Berbeda dengan kalibrasi laboratorium, kalibrasi di lokasi memerlukan verifikasi dan penyesuaian kinerja instrumen dengan cepat dan akurat sekaligus meminimalkan atau menghindari waktu henti sistem. Kalibrasi profesional di lokasi melibatkan serangkaian metode dan peralatan yang ketat untuk memastikan keandalan data instrumen.

I. Persiapan dan Pemeriksaan Pendahuluan Sebelum Kalibrasi

1. Inspeksi Visual Penampilan dan Pemasangan Instrumen

Sebelum melakukan pengukuran apa pun, teknisi harus melakukan inspeksi visual terhadap termometer tekanan. Pemeriksaan tersebut meliputi:

Kejelasan Dial: Pastikan bahwa kaca dial atau penutup plastik bebas dari retakan dan pengembunan, dan garis skala serta angka jelas dan dapat dibaca.
Status Penunjuk: Periksa apakah penunjuk bengkok, longgar, atau menempel. Verifikasi apakah penunjuk akurat pada angka nol (untuk instrumen offline tanpa tekanan sistem).
Penyegelan Sambungan: Periksa ulir sambungan instrumen, pipa kapiler, atau sambungan bohlam penginderaan terhadap kebocoran atau kerusakan.
Status Cairan Redaman: Untuk instrumen berisi cairan, periksa apakah cairan pengisi (misalnya gliserin) berubah warna atau level cairan terlalu rendah.

2. Konfirmasi Stabilitas Kondisi Sistem

Kalibrasi di tempat harus dilakukan dalam kondisi sistem yang relatif stabil. Jika tekanan dan suhu sistem berfluktuasi secara liar, hasil kalibrasi tidak dapat diandalkan. Teknisi perlu mengonfirmasi:

Beban Sistem yang Stabil: Chiller atau boiler harus beroperasi pada beban konstan untuk jangka waktu yang cukup untuk mencapai keseimbangan termal.
Laju Aliran Medium yang Stabil: Pastikan laju aliran fluida (air, udara, atau zat pendingin) di sekitar titik pengukuran stabil untuk menghindari gangguan dari fluktuasi sesaat.

II. Metode Kalibrasi Tekanan: Perbandingan dengan Sumber Tekanan Standar

Kalibrasi elemen tekanan pada termometer tekanan pada dasarnya adalah perbandingan langsung pembacaannya terhadap sumber tekanan standar yang akurasinya diketahui.

1. Metode Perbandingan Kalibrator Tekanan Digital

Ini adalah metode paling umum dan efisien untuk kalibrasi HVAC modern di lokasi:

Persyaratan Peralatan: Kalibrator Tekanan Digital dengan akurasi tinggi digunakan sebagai standar. Keakuratan standar ini harus setidaknya tiga sampai empat kali lebih besar dari instrumen yang diuji (IUT) (umumnya dikenal sebagai instrumen yang diuji). rasio kalibrasi).
Prosedur:
- Hubungkan kalibrator tekanan standar dan IUT melalui manifold tekanan atau fitting T.
- Gunakan pompa tekanan manual (seperti pompa pneumatik atau hidrolik) untuk meningkatkan tekanan secara bertahap hingga titik kalibrasi IUT (biasanya dipilih pada , , , dan dari skala penuh).
- Pada setiap titik kalibrasi, catat pembacaan standar dan IUT, dan hitung kesalahannya.
- Jika kesalahan melebihi toleransi yang diizinkan, lakukan penyetelan halus menggunakan sekrup penyetel nol atau bentang eksternal pada instrumen.

2. Penguji Bobot Mati Tradisional (Jarang Digunakan)

Dalam aplikasi dengan akurasi tinggi, Deadweight Tester kadang-kadang digunakan. Perangkat ini menghasilkan nilai tekanan yang diketahui secara akurat dengan menyeimbangkan bobot pada piston. Namun, karena ukurannya dan pengoperasian di lokasi yang rumit, kalibrator ini secara bertahap digantikan oleh kalibrator digital dalam aplikasi HVAC lapangan.

AKU AKU AKU. Metode Kalibrasi Suhu: Perbandingan dan Keseragaman Sumber Panas

Tujuan dari kalibrasi suhu adalah untuk menempatkan bola penginderaan termometer tekanan ke dalam lingkungan suhu yang diketahui dan stabil dan membandingkan pembacaannya dengan termometer standar dengan akurasi tinggi.

1. Metode Kalibrator Blok Kering Portabel

Kalibrator Blok Kering adalah standar terbaik untuk kalibrasi suhu di lokasi:

Persyaratan Peralatan: Kalibrator blok kering portabel yang mampu memanaskan dan mendinginkan digunakan. Dilengkapi sisipan internal yang dirancang untuk mengakomodasi termometer standar dan bohlam penginderaan IUT.
Prosedur:
- Masukkan termometer standar (seperti RTD atau termokopel dengan akurasi tinggi) dan bohlam penginderaan IUT ke dalam sisipan blok kering. Kedalaman perendaman harus mencapai atau melebihi kedalaman elemen sensitif bohlam IUT.
- Atur kalibrator blok kering ke titik suhu kalibrasi yang diperlukan. Berikan waktu yang cukup (biasanya to menit) agar bidang suhu mencapai keseragaman dan stabilitas lengkap.
- Setelah stabil, catat pembacaan suhu standar dan IUT secara bersamaan, dan hitung kesalahannya.
- Fokus pada kalibrasi titik suhu pengoperasian utama sistem HVAC (misalnya, pasokan air dingin, atau suhu air panas).

2. Metode Minyak Isotermal atau Pemandian Air (Akurasi Lebih Tinggi tetapi Lebih Kompleks)

Untuk persyaratan akurasi yang sangat tinggi atau ketika ukuran bohlam penginderaan terlalu besar untuk kalibrator blok kering, Pemandian Cairan Isotermal dapat digunakan. Ini memberikan lingkungan suhu yang lebih seragam dan stabil dengan mengaduk cairan (seperti minyak silikon atau air murni). Namun, karena ketidaknyamanan dalam penanganan cairan dan potensi kontaminasi, metode ini jarang digunakan dalam kalibrasi lapangan HVAC rutin.

IV. Perhitungan Kesalahan dan Dokumentasi Hasil

1. Pencatatan dan Penilaian

Data untuk semua titik kalibrasi di lokasi harus dicatat dengan cermat pada sertifikat kalibrasi atau perintah kerja. Dokumentasinya meliputi:

Bacaan Referensi (dari instrumen standar)
Unit Under Test Reading (dari instrumen yang dikalibrasi)
Kesalahan Pengukuran (Error = Pembacaan UUT - Pembacaan Referensi)
Kalibrasi Kondisi Lingkungan (suhu lingkungan, kelembaban)
Informasi Instrumen Standar (model, nomor seri, tanggal kalibrasi terakhir)

2. Penentuan Kesimpulan

Kesalahan tersebut dibandingkan dengan Kesalahan Maksimum yang Diizinkan yang ditentukan oleh produsen instrumen atau persyaratan sistem.

Lulus: Kesalahan berada dalam kisaran yang diizinkan dan instrumen dapat terus digunakan.
Disesuaikan: Kesalahan di luar toleransi tetapi dapat diperbaiki melalui sekrup penyesuaian atau manipulasi penunjuk.
Gagal: Kesalahan di luar toleransi dan tidak dapat diperbaiki dengan penyesuaian; instrumen harus diperbaiki atau diganti.